主な加工用途フライス加工/穴開け加工/溝加工/スリ割り加工/ヘリカル加工/タップ加工

ドリリング、フライス加工、タッピングなど、複数の加工工程を一台の機械で実行できます。これにより、製造時間の短縮とコスト削減が可能です。
井出鉄工では、インデックステーブルを採用することで、6角ボルトの頭部成形フライス加工や穴開け加工を効率化しています。

主な加工用途端面加工/円筒加工/溝加工/テーパ加工/ネジ切り加工

CNC旋盤とは異なり、人間により手作業にて加工を行います。 段取り時間がNCよりも早い為、試作品や少量品等をこの機械で加工します。
またNCでは加工調整難しい小径サイズの内径溝入れや深穴ドリル加工も加工可能としてします。

主な加工用途6角ボルト頭部穴開け加工

井出鉄工の穴開け専用機は、高精度な穴加工を迅速に行うために設計されています。
特に鉄道車両用の6角ボルト頭部に対して、2mmから3mmの貫通穴を最大3箇所まで、正確に加工します。
この専用機により、加工時間の短縮と品質の向上を実現し、お客様の多様なニーズに対応しています。井出鉄工の最新技術で、信頼性の高い製品を提供いたします。

主な加工用途筒状研磨加工

「軸部」つまり円周状の公差仕上げや面粗度確保する際に使用されます。仕上公差は10μ迄対象としております。

主な加工用途丸棒切断

定尺長さで購入してきた鋼材を指定長さに切断する機械です。
帯鋸切断機は鋼材の垂直性・寸法に優れ、ギロチンカッティングは切断スピードに圧倒的優位性が有ります。

主な加工用途転造ネジ加工

金属を削らず，ねじ山ができるように材料を挟み込んで圧力をかけて変形させてねじを作る加工法。切削ネジよりも品質の安定性や引張強度に勝ります。

主な加工用途熱間圧造

塑性変形加工の一種。熱間鍛造は、金属を叩いて圧力を加えることで、金属内部の空隙をつぶして結晶を微細化し結晶の方向を整えて強度を高めると同時に、目的の形状に成形する加工方法です。
刀工や日本刀などの刃物の品質を向上させる技法として用いられ、現在までに発展し熱間鍛造として日本のものづくり業界で活躍しています。弊社では、ボルト頭部成形時に熱間鍛造を行なっております。
また、井出鉄工では熱間鍛造後にショットブラストを行い、高温で製品表面が酸化することにより生じるスケール（酸化鉄）を除去しています。